Како се произведува цинк?
Речиси сите пречистени цинкови денес (над 95 проценти) се екстрахираат од сфалерите (ZnS), инаку познати како цинк мешавина.
Рудите на сфелерите обично содржат помеѓу 5 и 15 проценти цинк. За да се добие ова во чиста состојба што може да ја користат потрошувачите, металот мора да се одвои, концентрира и рафинира во чиста метална форма. Или хидрометалуршки или пиро-металуршки процеси можат да го направат тоа, меѓутоа, над 90 проценти од тековната продукција сега потекнува од хидрометалургиски растенија.
Откако ќе се ископува, цинковата руда се скрши во прав и се одделува од олово преку пена флотација. Оловото и другите метали, како што се среброто, кои можат да бидат присутни во рудата во обновливи количини, ќе бидат извадени и третирани одделно.
Останатиот концентрат ќе се состои од 1 до 15 проценти цинк, но задржува висока содржина на сулфур (околу 30 проценти) што мора да се отстрани. Ова може да се направи со печење на смачкана руда на температура над 1652 ° F (900 ° C), произведувајќи цинк оксид (ZnO) и сулфур диоксид.
Ако се користат хидрометалуршки техники, цинк оксидот потоа се исцеди од другите калцини користејќи сулфурна киселина. Додека цинкот се раствора во киселина, оловото и среброто се неразрешени и железото преципитира.
Цинк прашина се додава за да помогне да се прочисти решението преку процесот на цементирање пред да биде електролизиран.
Користејќи ги алодни оловни легури и алуминиумски катоди, растворот богат со цинк е електролизиран, предизвикувајќи цинк да се депонира на алуминиум.
Ова потоа се одзема, се топи и се фрла во инготи со чистота од 99,95 до 99,995 проценти или директно легирани со бакар, алуминиум или магнезиум .
Физичкиот цинк со кој се тргува на Лондонската метална берза (LME) мора да ги задоволи специјалните висококвалитетни цинк спецификации од 99,995 проценти.
Додека пиро-металуршките техники се уште се користат во голем број на растенија, процесот е исклучително енергетски интензивен и скап.
Императорската Топилница развиена техника во текот на 1940-тите и 1950-тите, кои го намалија цинк и олово метал користење на јаглерод во специјално дизајнирани високи печки.
Процесот, познат како Империјален процес на топење, вклучува печење цинкови и оловни сулфиди, кои природно се јавуваат заедно, со цел да се произведат оксиди. Оксидите од цинк и олово потоа се наплаќаат во високи печки со коксен јаглен.
Како загреан воздух влегува во печката, јаглеродниот моноксид и диоксидните пареи што содржат цинк се креваат на вратилото и се ладат во кондензатор со довод на вода. Цинкот се апсорбира од стопеното олово, кое потоа се лади, овозможувајќи цинкот да лебди на површината.
На цинк слој се истури и фрлен додека оловото е испратен назад кон кондензаторот.
Според Меѓународната асоцијација на цинк, печки за талогување на империјат само во моментов работат во Кина, Индија, Јапонија и Полска.
Настрана од екстракција на цинк од руда (примарно производство), металот исто така може да се рециклира од постојните извори (секундарно производство). Околу една четвртина од сите потрошени цинк сега доаѓаат од секундарни извори.
Електрични лачни печки, кои се користат за процес и рециклирање на отпаден челик , исто така, може да соберат цинк кој е присутен во галванизирани челици.
Како и во печките за Империјална топење, високите температури во електричните печки го испаруваат цинкот, предизвикувајќи тоа да расте со гасови што можат да се соберат. Збогатувањето во ротациона печка (Waelz peil) произведува оксид на цинк кој потоа може да се врати назад во производната јамка.
Производството на рудникот за светски цинк изнесуваше околу 13,7 милиони тони во 2013 година, додека глобалното преработено производство на цинк беше приближно 13,0 милиони тони во текот на истиот период. Околу 3 милиони тони, или само помалку од една четвртина од глобалното производство, потекнуваат од рециклирани извори.
По земја, најголем производител на префинет цинк е Кина, со околу 40 проценти од глобалното производство, по што следат Европа и Кореја.
Од компанијата, најголемите производители на рафиниран цинк се Nyrstar, Glencore и Кореја Цинк.
Најголеми извори на цинк руди се Кина, Австралија и Перу.
Извори:
Меѓународна студија група за олово и цинк. Преглед на трендови во 2013 година: цинк . 17 февруари 2014 година.
Меѓународна цинк асоцијација. Рециклирање на цинк: снабдување со материјали . 2011 година.
URL: https://web.archive.org/web/20140802220949/http://www.zinc.org/basics/zinc_recycling
Следете Теренс на Google+