Својства
- Тип на легура: Бинарни
- Содржина: бакар и цинк
- Густина: 8,3-8,7 g / cm3
- Точка на топење: 1652-1724 ° F (900-940 ° C)
- Цврстина на Мох: 3-4
Карактеристики
Точните својства на различни меси зависат од составот на месинганата легура, особено односот помеѓу бакар и цинк.
Општо земено, сепак, сите броеви се вреднуваат за нивната машинска способност или леснотијата со која металот може да се формира во посакуваните форми и форми, додека задржува висока јачина.
Иако постојат разлики меѓу месилите со висока и ниска содржина на цинк, сите месинг се сметаат за податливи и пластични (повеќе ниски цинкови меси). Поради својата ниска точка на топење, месинг, исто така, може да биде релативно лесно фрлен. Меѓутоа, за кастинг апликации, обично се претпочита висока содржина на цинк.
Месинг со пониска содржина на цинк лесно може да се лади, заварен и лемење. Високата содржина на бакар, исто така, му овозможува на металот да формира слој од заштитниот оксид (патина) на својата површина што чува од натамошна корозија, вреден имот во апликациите што го изложуваат металот на влага и атмосферски влијанија.
Металот има и добра топлина и електрична спроводливост (неговата електрична спроводливост може да биде од 23% до 44% чист бакар), и е отпорна на абење и искра.
Како бакар, неговите бактериостатски својства резултирале со нејзина употреба во кујнски тела и здравствени установи.
Месинката се смета за ниска триење и не-магнетна легура, додека нејзините акустични својства резултирале со негова употреба во многу музички инструменти од "дувачки бенд". Уметниците и архитекти ги вреднуваат естетските својства на металот, бидејќи можат да се произведуваат во голем број бои, од длабоко црвено до златно жолти.
Историја
Легурите од бакар и цинк се произведени во почетокот на V век п.н.е. во Кина и биле широко користени во Централна Азија од II и III век п.н.е. Меѓутоа, овие декоративни метални парчиња најдобро се нарекуваат "природни легури", бидејќи нема докази дека нивните производители свесно легирале бакар и цинк. Наместо тоа, веројатно е дека легурите биле извалкани од бакарни руди богати со цинк, произведувајќи сурови метални метали.
Грчките и римските документи сугерираат дека намерното производство на легури слично на модерниот месинг, користејќи руда богата со оксид од бакар и цинк, познат како каламин, се случила околу 1 век п.н.е. Каламин месинг е произведен со користење на процесот на цементирање, при што бакар се топи во пресудни моменти со земјата смитсонит (или каламин) руда.
При високи температури, цинкот присутен во ваква руда се претвора во пареа и го пробива бакарот, со што произведува релативно чиста месинг со содржина од 17-30% цинк. Овој метод на производство на месинг се користел речиси 2000 години до почетокот на 19 век. Недолго откако Римјаните откриле како да произведуваат месинг, легирањето се користело за монетарни работи во областите на денешна Турција. Ова наскоро се прошири низ Римското царство.
Видови
"Месинг" е генерички термин кој се однесува на широк спектар на легури на бакар и цинк.
Всушност, постојат повеќе од 60 различни видови месинг специфицирани според EN (Европските норми) стандарди. Овие легури можат да имаат широк спектар на различни композиции во зависност од својствата потребни за одредена апликација.
Производство
Месинг најчесто се произведува од отпадоци од бакар и цинкови инготи. Отпадот од бакарот е избран врз основа на неговите нечистотии, бидејќи се потребни некои дополнителни елементи за да се добие точната оценка за месинг.
Бидејќи цинк почнува да врие и испарува на температура од 1665 ° F (907 ° C), под точката на топење на бакар 1981 ° F (1083 ° C), бакар прво мора да се стопи. Откако се стопи, цинк се додава во сооднос соодветен за производство на месинг. Додека некои додатоци се уште се направени за губење на цинкот до испарување.
Во овој момент, сите други дополнителни метали, како што се олово , алуминиум, силициум или арсен, се додаваат во мешавината за да се создаде саканата легура.
Откако стопената легура е подготвена, се влева во калапи каде се зацврстува во големи плочи или заготовки. Заготовки - најчесто од алфа-бета месинг - може директно да се преработат во жици, цевки и цевки преку топла екструзија, што вклучува притискање на загреаниот метал преку умре или топло ковање.
Ако не се екструдирани или фалсификувани, заготовките потоа се загреваат и се хранат преку челични ролки (процес познат како топло валање). Резултатот е плочи со дебелина помала од половина инч (<13мм). По ладењето, месинг потоа се пренесува преку мелење машина или шлагер, со што се сече тенок слој од металот за да се отстранат дефектите на површината и оксидот.
Под атмосферата на гас за да се спречи оксидација, легурата се загрева и повторно се тркала, процесот е познат како преживување пред повторно да се свитне на пониски температури (ладно валање) до листови со дебелина од околу 0.1 "(2.5mm). ја деформира внатрешната зрнеста структура на месинг, што резултира со многу посилен и потежок метал. Овој чекор може да се повтори додека не се постигне саканата дебелина или цврстина.
Конечно, листовите се исечени и стриже да произведат ширина и должина што е потребна. Сите листови, фрлени, фалсификувани и екструдирани месинг материјали добиваат хемиска бања, обично се користи хлороводородна и сулфурна киселина за да се отстрани скалата на бакар оксид и да се оцрни.
Апликации
Вредните својства на Brass и релативната леснотија на производството ја направија една од најшироко користените легури. Компилирањето на комплетната листа на сите апликации од месинг ќе биде огромна задача, но за да се добие идеја за индустриите и видовите производи во кои се наоѓа месинг, можеме да ги категоризираме и резимираме некои крајни употреби врз основа на употребениот месинг:
Слободен месинг за сечење (на пр. C38500 или 60/40 месинг):
- Ореви, завртки, навој делови
- Терминали
- Џетс
- Чешми
- Инјектори