Добие дефиниција и Дознајте кои елементи се однесуваат на терминот
Терминот "огноотпорен метал" се користи за да се опише група на метални елементи кои имаат исклучително високи точки на топење и се отпорни на абење, корозија и деформација.
Индустриските употреби на терминот огноотпорни метал најчесто се однесуваат на пет најчесто користени елементи:
Меѓутоа, пошироки дефиниции ги вклучуваат и најчесто користените метали:
- Хром (Cr)
- Hafnium (Hf)
- Иридиум (Ир)
- Осмиум (ОС)
- Родиум (Rh)
- Рутениум (Ru)
- Титан (Ti)
- Ванадиум (V)
- Циркониум (Zr)
Карактеристики
Функцијата за идентификација на огноотпорни метали е нивната отпорност на топлина. Петте индустриски огноотпорни метали имаат точни точки на топење над 3632 ° F (2000 ° C).
Силата на огноотпорни метали на високи температури, во комбинација со нивната цврстина, ги прави идеални за алатки за сечење и дупчење.
Огноотпорни метали се исто така многу отпорни на термички шок, што значи дека повторното загревање и ладење нема да предизвика лесно проширување, стрес и напукнување.
Сите метали имаат висока густина (тие се тешки), како и добри својства на електрични и топлински проводници.
Друга важна особина е нивниот отпор кон лази, тенденцијата на металите полека да се деформираат под влијание на стресот.
Благодарение на нивната способност да формираат заштитен слој, огноотпорни метали се исто така отпорни на корозија, иако лесно се оксидираат при високи температури.
Огноотпорни метали и прав Металургија
Поради високите температури на топење и цврстина, огноотпорни метали најчесто се преработуваат во форма на прав и никогаш не се фабрикувани со кастинг.
Металните прав се произведуваат до специфични големини и форми, а потоа се мешаат за да се создаде вистинска мешавина на својства, пред да се набијат и да се синтеруваат.
Синтерувањето вклучува греење на металниот прав (во рамките на мувла) подолго време. Под топлина, прав честички почнуваат да се врзуваат, формирајќи солидна парче.
Синтерот може да поврзува метали на температури пониски од нивната точка на топење, значајна предност при работењето со огноотпорни метали.
Карбидни прашоци
Една од најраните употреби за многу огноотпорни метали настанала во почетокот на 20 век со развојот на цементирани карбиди.
Widia , првиот комерцијално достапен волфрам карбид, беше развиен од компанијата Осмам (Германија) и се продаваше во 1926 година. Ова доведе до понатамошно тестирање со слични тврди и отпорни на абење метали, што во крајна линија доведе до развој на модерни синтерувани карбиди.
Производите од карбидни материјали честопати имаат корист од мешавината на различни прав. Овој процес на мешање овозможува воведување на корисни својства од различни метали, а со тоа, производство на материјали погорни од она што би можело да се создаде од страна на поединечен метал. На пример, оригиналниот Widia прашок бил составен од 5-15% кобалт.
Забелешка: Погледнете повеќе за својствата на огноотпорни метали во табелата на дното на страницата
Апликации
Рефракторни метални легури и карбиди се користат во практично сите главни индустрии, вклучувајќи ги и електрониката, воздушната индустрија, автомобилската индустрија, хемикалиите, рударството, нуклеарната технологија, обработка на метали и протетика.
Следнава листа на крајни употреби за огноотпорни метали беше составена од Здружението на огноотпорни метали:
Волфрам метал
- Блескаво, флуоресцентно, и автомобилски светилки
- Аноди и цели за рендгенски цевки
- Полупроводнички поддржува
- Електроди за заварување со инертен гас
- Катодни со висок капацитет
- Електроди за ксенон се светилки
- Автомобилски системи за палење
- Ракетни млазници
- Електронски емитери на цевки
- Препоните за преработка на ураниум
- Грејни елементи и радијациски штитови
- Лесни елементи во челици и суперлајови
- Засилување во композитни метални матрици
- Катализатори во хемиски и петрохемиски процеси
- Масла за подмачкување
Молибден
- Лесни додатоци во пегли, челици, не'рѓосувачки челици, челични алатки и суперополуки од никел
- Високопрецизни вретено за мелење на тркала
- Спреј металлизирање
- Умре-умирање умира
- Ракетни и ракетни компоненти на моторот
- Електроди и мешачки прачки во производството на стакло
- Електрични печки греење елементи, чамци, топлина штитови, и пригушувач крстосување
- Цинк рафинирање пумпи, launders, вентили, мешалки и термоспој бунари
- Производство на прачка за нуклеарен реактор
- Префрлете електроди
- Поддржува и поддржува транзистори и исправувачи
- Филаменти и поддршка жици за автомобил светлата
- Вакуум цевки добиватели
- Ракетни здолништа, конуси и топлински штитови
- Ракетни компоненти
- Суперпроводници
- Опрема за хемиски процес
- Топлина штитови во висока температура вакуум печки
- Лесни адитиви во црни легури и суперспроводници
Зацементиран волфрамкарбид
- Зацементиран волфрамкарбид
- Алати за сечење за обработка на метали
- Опрема за нуклеарно инженерство
- Машини за рударство и нафта за дупчење
- Формирање умира
- Метални форми на ролни
- Водичи за теми
Волфрам хеви метал
- Бушотини
- Седиште за вентил
- Ножеви за сечење тврди и абразивни материјали
- Поени за пенкало со топка
- Масивни пили и вежби
- Хеви метал
- Радијациски штитови
- Противтежи на авиони
- Самонамерни часовници противтежа
- Механизми за балансирање на антенски антенски камери
- Хеликоптер ротор баланс тежина баланс тежини
- Златни клубови за вметнување во тежина
- Дрв тела
- Оружје со осигурувачи
- Амортизација на вибрации
- Воена Уред
- Пелети со пушка
Тантал
- Електролитички кондензатори
- Разменувачи на топлина
- Грејачи на бајонет
- Термометарски бунари
- Вакуумски цевни филаменти
- Опрема за хемиски процес
- Компоненти за висока температура печки
- Сушилни жици за ракување со растопен метал и легури
- Алати за сечење
- Компоненти на воздушниот мотор
- Хируршки импланти
- Алуминиумски додаток во суперлајови
Физички својства на огноотпорни метали
| Тип | Единица | Mo | Ta | Nb | W | Rh | Zr |
| Типична трговска чистота | 99,95% | 99,9% | 99,9% | 99,95% | 99,0% | 99,0% | |
| Густина | см / кубика | 10.22 | 16.6 | 8.57 | 19.3 | 21.03 | 6.53 |
| lbs / in 2 | 0.369 | 0.60 | 0.310 | 0.697 | 0.760 | 0.236 | |
| Точка на топење | Celcius | 2623 | 3017 | 2477 | 3422 | 3180 | 1852 |
| ° F | 4753.4 | 5463 | 5463 | 6191.6 | 5756 | 3370 | |
| Точка на вриење | Celcius | 4612 | 5425 | 4744 | 5644 | 5627 | 4377 |
| ° F | 8355 | 9797 | 8571 | 10,211 | 10,160.6 | 7911 | |
| Типична цврстина | ДПХ (Викерс) | 230 | 200 | 130 | 310 | - | 150 |
| Термичка спроводливост (@ 20 ° C) | cal / cm 2 / cm ° C / сек | - | 0.13 | 0.126 | 0.397 | 0.17 | - |
| Коефициент на топлинска експанзија | ° C x 10 -6 | 4.9 | 6.5 | 7.1 | 4.3 | 6.6 | - |
| Електрична отпорност | Микро-ом-см | 5.7 | 13.5 | 14.1 | 5.5 | 19.1 | 40 |
| Електрична спроводливост | % IACS | 34 | 13.9 | 13.2 | 31 | 9.3 | - |
| Сила на истегнување (KSI) | Амбиент | 120-200 | 35-70 | 30-50 | 100-500 | 200 | - |
| 500 ° C | 35-85 | 25-45 | 20-40 | 100-300 | 134 | - | |
| 1000 ° C | 20-30 | 13-17 | 5-15 | 50-75 | 68 | - | |
| Минимална издолжување (1 инч мерач) | Амбиент | 45 | 27 | 15 | 59 | 67 | - |
| Модул на еластичност | 500 ° C | 41 | 25 | 13 | 55 | 55 | |
| 1000 ° C | 39 | 22 | 11.5 | 50 | - | - |
Извор: http://www.edfagan.com