Својства
- Атомски симбол: Mo
- Атомски број: 42
- Елемент Категорија: Транзиција метал
- Густина: 10,28 g / cm3
- Точка на топење: 4753 ° F (2623 ° C)
- Точка на вриење: 8382 ° F (4639 ° C)
- Цврстина на Moh: 5.5
Карактеристики
Како и другите огноотпорни метали , молибденот има висока густина и точка на топење и е отпорен на топлина и абење.
На 2,623 ° C (4,753 ° F), молибден има една од највисоките точки на топење на сите метални елементи, додека нејзиниот коефициент на топлинска експанзија е еден од најниските од сите инженерски материјали. Моли, исто така, има ниска токсичност.
Во челик , молибден ја намалува кршливоста, како и ја подобрува јачината, стврдливоста , завароноста и отпорноста на корозија.
Историја
Метил молибден првпат беше изолиран во лабораторија на Питер Џејкоб Хелм во 1782 година. Останал претежно во лабораториите во поголемиот дел од следниот век, додека зголеменото експериментирање со челични легури покажало својства на зајакнување на легурите на молиштето.
До почетокот на 20-тиот век, производителите на оклопни плочи, заменувале волфрам со молибден. Но, првата голема апликација за моли беше како адитив во волфражните филаменти за блескаво светилки, кои растеа во употреба во текот на истиот период.
Затегнатите резерви на волфрам за време на Првата светска војна доведоа до раст на побарувачката на молибден за челици.
Ова барање резултирало со истражување за нови извори и последователно откривање на депозитот Климакс во Колорадо во 1918 година.
По војната, воената побарувачка опадна, но доаѓањето на новата индустрија - автомобилите - зголемена побарувачка за челици со висока јачина што содржат молибден. До крајот на 1930-тите, Моли беше широко прифатен како технички, металуршки материјал.
Важноста на молибден за индустриски челици доведе до нејзино појавување како инвестициона стока во почетокот на 21 век, а во 2010 година Лонг Метал берзата (ЛМЕ) ги претстави своите први договори за молибден фјучерси.
Производство
Молибденот најчесто се произведува како преку- или копродукција на бакар , но неколку рудници произведуваат моли како примарен производ.
Примарното производство на молибден е ексклузивно извлечено од молибденит, сулфидна руда, која содржи содржина на молибден помеѓу 0,01 и 0,25%.
Металинот на молибден е произведен од молибдичен оксид или амониум молибдат преку процес на намалување на водородот. Но, со цел да се извлечат овие посредни производи од молибденит руда, прво мора да се смачкаат и да лебдат за да се одвои бакарниот сулфид од молибденот.
Како резултат на тоа, молибден сулфидот (MoS2) потоа се пече на температура од 500-600 C ° (932-1112 F °) за да се произведе печен молибденит концентрат (MoO3, исто така познат како технички молибден концентрат). Печениот концентрат на молибден содржи најмалку 57% молибден (и помалку од 0,1% сулфур).
Сублимацијата на концентратот доведува до молибдичен оксид (MoO3), којшто, преку двостепениот процес на редукција на водородот, произведува метал од молибден.
Во првиот чекор MoO3 се сведува на молибден диоксид (MoO2). Потоа, молибден диоксидот се турка преку цевка која тече водород или ротациони печки на 1000-1100 C ° (1832-2012 F °) за да се произведе метален прав.
Молибден, произведен како нус-продукт од бакар од бакарните порфирни депозити, како што е депозитот на Бинхамскиот кањон во Јута, се отстранува како молибден дисулфат за време на флотација на правната бакарна руда. Концентратот се пече за да се направи молибдичен оксид, кој може да се стави преку ист процес на сублимација за производство на метал од молибден.
Според податоците на USGS, вкупното глобално производство изнесувало околу 221.000 тони во 2009 година. Најголеми земји-производители се Кина (93.000 МТ), САД (47.800 МТ), Чиле (34.900 МТ) и Перу (12.300 МТ). Најголеми производители на молибден се Молимет (Чиле), Фрипорт Мекморан, Коделко, Јужниот меч и Jinduicheng Molybdenum Group.
Апликации
Повеќе од половина од сите произведени молибден завршува како легирање агент во различни структурни и нерѓосувачки челици .
Меѓународната асоцијација на молибден проценува дека структурните челици учествуваат со 35% од сите моли побарувања. Молибден се користи како додаток на структурни челици поради неговата отпорност на корозија, сила и издржливост. Бидејќи се особено корисни во заштитата на металите од хлоридичката корозија, таквите челици се користат во широк спектар на апликации за морска средина (на пример, офшор нафтени апаратури), како и нафтоводи и гасоводи.
Нерѓосувачките челици придонесуваат за уште 25% од побарувачката на молибден, што ја цени способноста на металот да ја зајакне и спречи корозијата. Меѓу многу други употреби, нерѓосувачките челици се користат во фармацевтските, хемиските и пулпанските и хартија мелници, цистерни, танкери на океанот и растенија за бигор.
Челици со голема брзина и суперлајоли користат моли за зајакнување, зголемување на цврстина и отпорност на абење и деформација при високи температури. Челици со голема брзина се користат за формирање на вежби и алатки за сечење, додека суперлајовите се користат во производството на млазни мотори, турбо полначи, турбини за производство на електрична енергија и во хемиски и нафтени постројки.
Мал процент од moly се користи за зголемување на цврстината, тврдоста, температурата и притисокот на леано железо и челици, кои се користат во автомобилски мотори (поточно да се направат глави на цилиндрите, моторни блокови и издувни гасови). Тие им овозможуваат на моторите да работат поточно и со тоа да ги намалат емисиите.
Метал од молибден со висока чистота се користи во голем број на апликации од премази со прав до соларни ќелии и рамни дисплеи.
Околу 10-15% од извлечените молибден не завршува во метални производи, но се користи во хемикалии, најчесто во катализатори за нафтени рафинерии.
Извори
Меѓународното здружение на молибден.
USGS. Минерални резиме на стоки: молибден (2011).
Мало трговско здружение за трговија. Молибден (2011).