Метален профил: аустенитно нерѓосувачки

Карактеристиките на аустенитно нерѓосувачки челик

Галванизиран челик во паркинг гаража. Galvanizeit

Аустенитни челици се не-магнетни нерѓосувачки челици кои содржат високо ниво на хром и никел и ниски нивоа на јаглерод. Познати по нивната формабилност и отпорност на корозија , аустенитни челици се најшироко користени од нерѓосувачки челик.

Дефинирање на карактеристиките

Феритни челици имаат зрно структура на кубика (BCC) во центарот на телото, но аустенитният опсег на нерѓосувачки челици се дефинира со нивната кристална структура со центрирана кубика (FCC), која има еден атом во секој агол од коцката и еден во средината на секое лице.

Оваа зрнеста структура се формира кога доволно количество на никел се додава во легура-8 до 10 проценти во стандардна 18 процентна хромирана легура .

Покрај тоа што се не-магнетни, аустенитни нерѓосувачки челици не се термички обработливи. Сепак, тие можат да бидат ладни за подобрување на цврстината, силата и отпорноста кон стрес. Решеното време на загревање до 1045 ° C проследено со гасење или брзо ладење ќе ја врати оригиналната состојба на легурата, вклучувајќи ја и отстранувањето на сегрегацијата на легурите и повторно воспоставување на пластичност по ладното работење.

Аустенитни челици базирани на никел се класифицирани како 300 серии. Најчестиот од нив е одделение 304 , кое обично содржи 18 проценти хром и 8 проценти никел.

Осум проценти се минималната количина на никел што може да се додаде на нерѓосувачки челик кој содржи 18 проценти хром за целосно да ги претвори сите феритни во аустенит. Молибден, исто така, може да се додаде на ниво од околу 2 проценти за одделение 316 за подобрување на отпорноста на корозија.

Иако никелот е легирачки елемент најчесто се користи за производство на аустенитни челици, азот нуди и друга можност. Нерѓосувачките челици со низок никел и висока содржина на азот се класифицирани како 200 серии. Бидејќи тоа е гас, сепак, може да се додадат само ограничени количини на азот пред да се појават штетни ефекти, вклучувајќи формирање на нитриди и гасна порозност што ја ослабуваат легурата.

Додавањето на манган , исто така, поранешен austenite, во комбинација со вклучувањето на азот, дозволува да се додадат поголеми количини на гас. Како резултат на тоа, овие два елементи, заедно со бакар - кој исто така има својства за формирање на аустенит - често се користат за замена на никел во нерѓосувачки челик од 200 серии .

Серијата 200, исто така познати како нерѓосувачки челици од хром-манган (CrMn), беа развиени во 1940-тите и 1950-тите кога никелот беше во недостиг и цените беа високи. Сега се смета за рентабилна замена за нерѓосувачки челици од 300 серии кои можат да обезбедат дополнителна корист од подобрената јачина на принос.

Директните оценки на аустенитни нерѓосувачки челици имаат максимална содржина на јаглерод од 0,08 проценти. Ниските нивоа на јаглерод или "L" оценките содржат максимална содржина на јаглерод од 0,03 проценти, со цел да се избегне врнежи од карбид.

Аустенитни челици се не-магнетни во обложена состојба, иако тие можат да станат малку магнетни кога ладна работел . Тие имаат добра формабилност и можност за заварување, како и одлична цврстина, особено при ниски или ниски температури. Аустенитни оценки, исто така, имаат низок принос и релативно висока затегнувачка цврстина.

Додека аустенитни челици се поскапи од феритни нерѓосувачки челици, тие се генерално потрајни и отпорни на корозија.

Апликации

Аустенитни нерѓосувачки челици се користат во широк спектар на апликации, вклучувајќи

Апликации според одделение

304 и 304L (стандардна оценка):

309 и 310 (со висок квалитет на хром и никел):

318 и 316L (високи степени на молска содржина):

321 и 316Ti ("стабилизирани" оценки):

200 серии (ниски никел оценки):