Производството на челик вклучува отстранување на јаглерод од железо
Според Светската асоцијација за челик, некои од најголемите земји за производство на челик се Кина, Јапонија, САД и Индија. Кина учествува со околу 50 проценти од ова производство.
Најголемите светски производители на челик ги вклучуваат АрцелорМиттал, Хебеј челичната група, Baosteel, POSCO и Нипон Стил.
Процесот на производство на модерниот челик
Методите за производство на челик се развиваат значително, бидејќи индустриското производство започнало кон крајот на 19 век. Сепак, современите методи се уште се базираат на истата премиса како и оригиналниот Бесемер Процес, кој користи кислород за да ја намали содржината на јаглерод во железото.
Денес, производството на челик ги користи рециклираните материјали, како и традиционалните суровини, како што се железна руда, јаглен и варовник. Два процеси, основни кислородни челични (BOS) и електрични лачни печки (EAF), се одговорни за речиси целото производство на челик.
Современото производство на челик може да се разложи на шест чекори:
Производството на железо, кое е прв чекор, вклучува сурови влезови од железна руда, кокс и вар се топат во високи печки. Како резултат на стопеното железо, исто така познато како топол метал, се уште содржи 4 до 4,5 проценти јаглерод и други нечистотии што го прават кршливо.
Примарната обработка на челик има две основни методи: БОС (Базична кислородна печка) и повеќе модерни методи на ЕАФ (Електрични лачни печки).
БОС методи додаваат рециклиран старо железо во стопеното железо во конвертор.
На високи температури, кислородот се разнесува преку метал, со што се намалува содржината на јаглерод до 0 до 1,5 проценти. EAF методите, сепак, се хранат со рециклиран отпад од челик преку употреба на електрични лакови со висока моќност (температури до 1650 C) за да се топи металот и да се претвори во висококвалитетен челик.
Секундарното производство на челик вклучува лекување на стопениот челик произведен од BOS и EAF правци за да се прилагоди составот на челикот. Ова се прави со додавање или отстранување на одредени елементи и / или манипулирање со температурата и производниот амбиент. Во зависност од видот на потребниот челик, може да се користат следните секундарни челични процеси:
- Мешање
- Лавина печка
- Инјектирање на ламели
- Дегасирање
- CAS-OB (прилагодување на композицијата со запечатен аргон со пукање со кислород)
Континуираното лиење го гледа стопениот челик кој се фрла во олабавена мувла, предизвикувајќи да се зацврсти тенкиот челичен школка. Штрафното влакно се повлекува со водени ролни и целосно се лади и зацврстува. На влакното се сече на посакуваните должини во зависност од апликацијата; плочи за рамни производи (плочи и ленти), цути за делови (греди), заготовки за долги производи (жици) или тенки ленти.
Во примарното формирање, челикот што се фрла потоа се формира во различни форми, често со топло валање, процес кој ги елиминира фрланите дефекти и го постигнува потребниот облик и квалитет на површината. Топло валани производи се поделени на рамни производи, долги производи, лесни цевки и специјализирани производи.
Конечно, време е за производство, изработка и завршна обработка.
Техниките за средно формирање го даваат челикот својата финална форма и својства. Овие техники вклучуваат:
- Формирање (ладно валање)
- Обработка (дупчење)
- Приклучување (заварување)
- Слој (поцинкуван)
- Термичка обработка (калење)
- Површинска обработка (карбурирачки)